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昔日瓦斯成害 今日变废为宝

——双矿公司东保卫矿强化瓦斯抽采利用增收创效工作小记

      双矿公司东保卫矿把瓦斯治理列为治灾工作的重中之重，坚决做到“不安全，不生产！”多年来，该矿不断加大治理力度，完善制度，严细措施，瓦斯治理工作取得了良好效果。通过改进钻孔施工工艺、优化设计，今年以来，该矿创造了本煤层钻孔施工200米长的历史新记录，矿井瓦斯抽采率达到50%以上，采煤工作面瓦斯抽采率达到60%以上，抽放纯量提高近一倍，为实现瓦斯“零超限”目标提供了保障。

      改进钻孔施工工艺，刷新本煤层钻孔施工新记录。该矿通过改用大扭矩低导叶压风排渣履带式钻机，采用低导叶螺旋钻杆钻进，通过压风排渣，施工顺层煤体钻孔，较之前的施工工艺不仅提高了效率，还增加了钻孔成孔率，加之采用履带式运输，提高了钻机搬运速度。低导叶螺旋钻杆扰动沉积在钻孔底部的煤粉，减小卡钻、抱钻等孔内事故的发生，提高了自处理事故的能力，同时具有进尺快、成孔率高等特点。该矿利用激光定向开孔仪开孔，结合采面地质构造和煤层赋存实际情况，根据钻机的反货情况及时调整钻进速度，完成了三采区36层-640右面本煤层钻孔200米长，刷新了该矿本煤层钻孔施工历史记录。

      钻孔优化设计，提高抽放质量降成提效。该矿改变以往经验做法，通过煤层抽放半径的测定，加之使用护孔筛管和囊袋式封孔，钻孔施工间距由原来的3米增加到5米，不仅提高了钻孔抽采瓦斯的能力和效果，还能够合理、科学布置钻孔，减少了打孔数量，节约了材料费，节省了时间，提高了工作效率。同时，采取高位钻场抽放，混合抽放浓度持续保持在25-35%之间，比仰角钻孔的混合浓度提高60%；抽放纯量保持每分钟18-22.75立方米之间，比仰角钻孔的抽放纯量提高近一倍。

      同时，该矿转变瓦斯治理方式，由原来的单一、平面治理，转变为“一面三巷+底板钻场+高位钻场”立体瓦斯治理，即：施工36煤层时，不仅利用36层采煤工作面两巷进行瓦斯治理，同时在36层煤层工作面底部已施工的41层煤巷对36层进行瓦斯治理，做到“一面三巷”；在41层煤巷顶板向36层工作面底板施工岩石拦截瓦斯钻孔，配合36层工作面的高位钻场的高位钻孔，完成了“一面三巷+底板钻场+高位钻场”的立体瓦斯治理方法。

      在该办公楼东南方约两公里处，矗立着一座新建不久的小型发电站。发电机组隆隆作响，从井下抽采的瓦斯一路源源不断地输送到这里，转变成电能后，并入公司供电大网……该发电站配备4台发电机组，每台发电机组功率为500kw，总装机容量为2000kw，日发电量约3万度。截止到10月，该矿累计完成瓦斯抽放量1177万立方米，完成瓦斯发电436.6万度，累计为企业创效增收370余万元。减少向大气排放瓦斯174.55万立方米。

      该矿相关负责人介绍说，现在国家对煤矿安全生产要求越来越严，标准越来越高，强力推进“先抽后建、先抽后采、应抽尽抽”，为煤层气（煤矿瓦斯）开发利用提供了发展空间。随着煤层气地面抽采、井上下联合抽采技术进步，煤层气地面抽采量将逐年提高。煤矿开采深度逐年增加，瓦斯含量和涌出量呈递增趋势，应抽矿井逐年增多但抽采滞后，均为提高井下瓦斯抽采量和抽采浓度提供了条件。煤矿瓦斯是优质清洁能源，加快煤矿瓦斯抽采利用，有利于从根本上预防和减少煤矿瓦斯事故，对保障煤矿安全生产、增加清洁能源供应、减少温室气体排放具有重要意义。

      瓦斯抽采利用，任重而道远。据悉，这个矿目前瓦斯利用率是25%。在条件成熟的情况下，该矿将增加发电机组设备，进一步提高瓦斯利用率，提升发电量，为企业创造更多的效益，为员工生产、生活提供更多更好的服务。（刘云霞）