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以科技硬核提效

——双矿公司掘进系统推广应用新设备

近几年，双矿公司掘进系统积极推广应用新设备，致力研究新工艺，以专门从事开拓工程的方圆公司为代表，成为“第一个敢吃螃蟹的人”，以科技硬核走专业化道路，提高生产效率和效益。

在“和稀粥”的工作面，履带式挖掘装载机发挥威力

东荣一矿北二轨道上山过DF29大断层，工作面岩石不用动炮，就像泥石流一样滑坡，整整三年都没有打通。

2019年7月，方圆公司接手这个工程以后，东荣一矿项目部针对这块难“啃”的硬骨头，确定了穿4寸管、架钢棚的施工方案，并运用新设备为制胜增添把握。

为争取时间，他们首先自筹资金购买了ZWY-120L型履带式挖掘装载机，采用耙装机+矿车作业线，不用人工打气盖，设备打眼、出货一气呵成，出货速度由3小时缩减到1.5-2小时，50米巷道内足足架设60多架钢棚，最终成功穿越了这块“沼泽地”。

项目部党支部书记康健介绍，“使用履带式挖掘装载机，对比传统耙斗机明显看到优势，油泵压力调到40%就能正常运行，因为大马拉小车，所以设备故障率降低，只要备好油管、胶圈这些小型易损件，就不怎么耽误生产。”

今年6月份东荣一矿项目部601段施工岩巷断面11.18㎡，完成进尺107m，平均单进81.3m，创了双矿公司的纪录，全公司到这里召开现场会；类似地质条件，运用履带式挖掘装载机，603段施工全岩、12㎡断面，连续5个月破百米。

现在，东荣三矿项目部也使用了ZWY-120L型履带式挖掘装载机，今年8月份东荣三矿日进尺高达111m，全月总进尺2400m，是近几年来最好的水平，方圆公司作出了自己的贡献。

取代耙斗机，全液压侧卸式装岩机安全又高效

为实现双矿公司党委书记、董事长宫延明提出的“建专业化队伍，走专业化道路”发展规划，引进了ZCY60R型全液压侧卸式装岩机，提高了生产效率。

这种设备减少了沿袭几十年的掘进生产要延耙斗这一工序，不用拉底，没有底根，掌子面高宽尺寸一目了然，在交接班时工程质量验收清楚，关键是彻底杜绝了耙斗机岩巷揭煤和半煤岩巷道施工过程中钢丝易引起火花的问题，所以使用以后，一直受到职工的欢迎，现在方圆公司以及7个生产矿全部推广使用。

科学技术就是生产力，如今方圆公司全岩破百米成为常态，好一点就能达到120 m，达到快速掘进的目的，而且降低了工人劳动强度。

东荣二矿项目部621—3组使用ZCY60R型全液压侧卸式装岩机，曾创下全岩月进 171m的成绩，打破了公司纪录。今年9月，东保卫矿项目部637三组施工四采区-500回风石门，全液压侧卸式装岩机+矿车作业线，岩巷断面13.97㎡，坡度+5‰平巷，2次搬家、2次透巷，仍然保证进尺92m。

此外，湿式喷浆机也应用于掘进工作面，它降低了工人拌料劳动强度，又能节省喷浆量，降尘效果好，保护了工人的身体健康。

改进新工艺，进尺水平明显提高

掘进是否优质快速，一看爆破，二看出货。近几年，双矿公司在生产工艺上有了新突破。

由方圆公司率先成熟运用了全断面一次起爆技术，减少多次爆破带来的反复检查、耗时长的弊端，减少受巷道通风条件以及岩性的限制影响，使工时缩短1.5—2个小时。

他们还进行“五小”创新，改良了扭矩倍增器，用风动扳手提高锚杆预紧力，在锚杆打设过程中不用二次紧固，减少锚杆打设时间

此外还有撞楔法做特殊顶板支护、煤仓治理注浆、宾格网破碎顶板支护、远距离一次爆破，能有效应对各生产矿不同工作面特点，“不以条件论英雄”，打出开拓掘进加速度，拿出优质快速工程。

11月3日，bc贷官网集团首台综掘机远程智能控制系统在东荣三矿入井调试完毕并试生产；11月7日上午，掘进生产用钻装机经过智能升级改造也通过了试车验收，12日开始入井安装，两项技术的成功应用，标志着双矿掘进生产设备正式向智能化迈进。