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东荣二矿立“智”走新路

东荣二矿立足科技兴矿发展建设，集中开展自动化、智能化装备的改造升级，充分发挥安全生产指挥中心集约平台作用，实现了井下主运输线运程控制自动化等集成系统，并深入研究采掘自动化、智能化装备升级及应用，为企业步入智能化、信息化促进企业高质量发展奠定了坚实基础。

——强化目标引领，把准“新路标”。该矿大力推进“四化”建设，将装备改造升级摆在企业优先发展的战略位置，相继开展了一系列摸得着、看得见、富有成效的工作，引领矿井迈向智能化。该矿以适用性、安全性、先进性、实效性为原则，依靠科技创新，加大系统改造和装备升级，将矿井智能化建设与生产系统和劳动组织优化深度融合。特别是与国力电气合作开发了自动化监控平台，实现了自动化、信息化监控系统。在电力监测监控子系统上采用云平台技术支撑，实现了数据分析、故障预警、数据分享等功能。自动化平台包含了矿井所有系统设备，这些子系统构成具有信息化、智能化的共享平台，对矿井自动化、信息化、智能化建设意义深远。

图为远程操作，1人可操控多台皮带。

——强化典型示范，树起“新标杆”。该矿对井下皮带运输系统升级改造已全部实现自动化集中控制，具有一键自动化启停，选择性启停，实现了顺煤流自动开机，达到了减人和节电双重目的。该矿共有系统皮带9条，总长度9072米，单台最长1500米。共减少岗位工27人，每年节约电费约198万元。由简入难、化繁为易。在系统皮带实施改造升级成果上，按照规划方案设计，该矿又转向矿井主排水系统、电网诊断预警监控系统、压风机控制系统、主扇监测系统、架空乘人装置自动化监控系统装置的改造升级，突出抓实矿井动力输送、通风及运输系统安全可靠，将检测数据全部进入指挥自动化平台，全部实现自动化远程监控和无人值守，节省了大量电费的支出。在自动化监控平台上，实现了主副井提升系统、斜巷绞车运行、矸石山绞车无人值守、水源井供水系统改造成自动化运行。在智能化煤场建设上，对选煤厂22条皮带进行自动化升级改造，全部实现自动化运行和无人值守。锅炉供热系统也纳入自动化监控平台，随时掌握锅炉出回水温度，防止冻井等情况发生。该矿重点规划了辅助运输自动化、智能化“四化”建设，正在积极组织实施-500水平无人驾驶智能机车运行系统。（刘学海）

调度监控人员正在利用自动化监控平台测控各项数据