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东保卫矿智能化管理推进矿井高质量发展

近年来，东保卫矿大力推进安全高效矿井建设，在保证安全发展的基础上，充分发挥无人远程操作系统、智能化控制系统、信息化监控系统等优势，实现生产、通讯、监控等高速、可靠、多元化运行，降本增效，助力企业实现安全高效发展。

无人远程操作系统。煤矿压风设备是确保井下安全生产的重要设备之一，为提高压风管理水平和经济效益，达到减人增效的目的，2018年5月，该矿对压风自救系统进行了改造，对原有地面压风机配电间及压风机房外部场地进行扩建，搭建了储气罐棚，建设冷却水塔及厂房围栏等土建工程，并将原有压风机设备进行优化，利用原有压风机硐室4个机台位置进行部署，经过计算并根据井下用风量，进行优化设计。保留原有的SA-375W型压风机两台，新增两台P500-130型离心式压风机（电机功率735KW，排气量130立方米/分）。2019年1月，改造完成。通过对设备自动化改造，提高了设备自动化程度，保证了井下压风自救系统安全可靠，实现了压风机无人值守自动化控制。

图为东保卫矿现使用的P500-130型离心式压风机

智能化控制系统。实施智能化管理是煤炭行业迈向高质量发展的必然选择。提质增效关键在于选煤系统的技术改造。该矿选煤工艺原采用两条手选皮带，对50mm以上的精煤进行人工手选，存在着手选工人劳动强度高、噪音高、粉尘大、工作环境恶劣等问题，由于物料量大、杂物多，受人为因素影响，经常会出现疲惫和疏忽，生产效率低。

难题就是课题，难点就是亮点。该矿经多方考察，选择采用IDS智能干选机代替人工手选。今年3月，该矿使用“唐山神州集团IDS智能干选机”改造系统，IDS智能干选机由面料系统、识别系统、喷吹系统组成，两米宽皮带，处理能力为200吨/小时，设备运行稳定，可根据煤质变化随时调整密度设置；采用X射线“面对面”识别方式，识别精度高；控制系统采取一键启动运行，故障报警、紧急停车，全视频监控，安全高效，节能环保，解决了人工选矸的问题，精煤产出率提高50%，实现了提质增效。

信息化管控系统。该矿以“安全监测数字化、安全管理信息化、安全生产可视化”为目标，今年，对安全生产指挥中心进行升级改造，设有安全监控、调度通讯、人员定位、多网融合平台、视频监控、视频显示、应急广播等系统。现使用的KJ405T人员定位系统，可24小时连续监测井下人员分布情况，井下信号通过矿井以万兆工业工太环网将系统信息上传至地面调度室，井下布置读卡分站6台、外挂式读卡器54台。

图为东保卫矿现使用的IDS智能干选机

安全生产指挥中心视频显示由55台46时电视组成电视墙，实时显示井上下视频情况，及时掌握安全生产动态。其中，井上安设摄像头58台，井下安装摄像头43台，视频地点覆盖调度室、地面工业广场、提升机房、煤仓、井下主要机电硐室、生产运输设备、采掘工作面、地面入井走廊及其他重要地点，以便及时掌握井下安全生产动态。（郑艳丽）