双轮驱动活水来——东保卫矿打造安全高效持续发展新引擎
双轮驱动活水来
——东保卫矿打造安全高效持续发展新引擎
东保卫矿结合矿井实际,紧扣各生产工序的关键环节,坚持双轮驱动,不断提高安全生产标准化水平,开辟“绿色解放区”,确保新年开好局、起好步,推动企业高质量发展。
打造新引擎 增强硬核动力
东保卫矿以建设全国首批智能化示范矿井为目标,全力打造安全高效发展新引擎,累计投入1.85亿元,引进先进装备648台套,实施系统改造63处,完成规划目标的95%,建成了1个智能采煤、2个智能掘进工作面,增强矿井“硬核动力”。
为了提高矿井智能化、自动化、信息化水平,这个矿建立了“信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流系统、辅助运输系统、智能通风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统“十个智能化子系统”。实现了采掘系统“少人化”、机运系统“无人化”、防灾系统“动态化”、信息系统“集成化”、人员定位系统“精确化”。
“一张网”“一张图”让监测监控更加集约化,安全生产指挥中心就像“司令部”一样,实时上传数据,实时下达指令。通过“一张网”将全矿井下62台摄像头、地面40台摄像头覆盖的重要场所尽收眼底,“一张图”让各种监测监控数据一览无余,“一个平台”让复杂动态的现场环境集成管控。并通过Wi-Fi6、万兆以太环网“双网融合”网络架构形成了协同联动“智慧中枢”。
强基固本 提质增效
安全生产标准化是矿井安全生产的基础,是推进企业高质量发展的根本之策。东保卫矿坚持强基固本“练内功”,切实提升工作效能,不断夯实高质量发展根基。
今年以来,东保卫矿进一步建立健全工作机制、细化责任落实、不断加强安全生产体系建设,对大力构建“三位一体”安全管理体系提出了新要求,切实提高矿井安全保障能力。在制定完善各项制度的基础上,该矿副总以下各级安全管理人员实行痕迹管理和绩效考核,按照“安全状况、工程质量、制止‘三违’、安全学习”四大项、十五个方面内容进行考核,严格对照标准开展周检查,对查出的问题,全程跟踪督查,逐条落实整改,提升矿井安全生产标准化水平。
这个矿为了提高职工技能,先后投入近50万元,引进6套“特种作业实操模拟设备”,把井下分散的、不易掌握的生产设备虚拟在一个整体的安全生产环境中,建立了符合生产实际的煤矿井下生产系统,让职工在室内安全的状态下就能实现“井下”特种培训及实操考试,提高培训学员安全性和实际操作技能。
为了更好攻关安全生产中技术难题,这个矿充分发挥“三结合”研究工作室作用,各专业系统每周组织一次技术工艺研究,细化各项工序标准,面对面征求一线段队长、班组长意见和建议,确保规程设计具有针对性、实效性。严格按计划组织生产,按循环图表、操作工艺作业,优化生产工序接替,确保各岗位、各工序之间在空间、时间上合理利用,实现正规循环作业,提高单产单进水平,保证矿井生产接续。
科技赋能 绿色开采
该矿围绕安全生产标准化体系,实施精准治灾,不断升级灾害治理技能,实现绿色开采可持续发展。
在瓦斯治理上,为提高瓦斯抽采能力,节约瓦斯抽采巷施工成本,达到更好的抽采效果,率先实施“钻代巷”瓦斯抽采工程,逐步形成“一面三巷一高位”的立体抽采格局,瓦斯抽采取得预期效果,堪称bc贷官网“第一钻”。通过改进钻孔施工工艺,煤层单孔长度由原来80米提高到200米,大幅度提高了打钻效率,提高单孔抽采效果,实现了瓦斯零超限,释放了安全产能。
在防冲治灾上,主要使用KJ427矿压在线监测系统进行围岩的应力及形变监测,按照“沿空留巷全覆盖,综采工作面全覆盖,应力集中全覆盖、构造复杂全覆盖、支护优化设计典型巷道全覆盖”“五覆盖”的标准进行在线监测系统安装。
这个矿依靠科技采取综合治理措施,对存在冲击地压的工作面进行打设煤体卸压钻孔、打设走向及倾向断顶孔进行断顶爆破+工作面采用浅孔断顶爆破,顺槽施工“110”工法切顶自成巷等工艺,实现无煤柱开采,进一步提高灾害治理水平和回采效率。
2022年7月,矿井投用了多参量综合监测预警云平台以及SOS微震监测系统,对采、掘工作面应力、离层、支架初撑力、工作阻力、防冲监测指标等应力和形变参数进行实时在线采集、数据自动分析、安全态势实时预警,为矿井安全生产提供重要保障。
(刘君)
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