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双鸭山矿业公司集贤矿采煤区Z31队：强化成本管控实现提质增效

今年以来，双鸭山矿业公司集贤煤矿采煤区Z31队，坚持成本管控不放松，精准发力加强生产组织，释放提质增量潜能，通过开展扎实有效的技术创新、节支降成、修旧利废，合理控制物资材料费用，从管理中挖效益，在成本上严管控减少了吨煤成本支出，为完成各项任务指标奠定了坚实基础。

强化思想引领，让职工知道提高收入还得靠自己。

他们紧紧围绕全年目标任务，深入开展形势任务教育，队班子带头讲形势、定举措，教育全队职工正确认识生产成本和经济效益与职工收入三者之间的关系，引导职工从一点一滴做起，从本职岗位出发，算好降本收入经济账，不断挖掘降本增盈点，牢固树立“人人都是经营者、岗位都是利润源”理念，通过班前班后会和微信群等多种渠道，对全队职工进行宣传发动，引导教育职工积极转变思想观念，积极加入到节支降成创效工作中来，立足自身岗位实际，明确各岗位成本管控的方向和重点，树立成本意识，从节约一度电、一个螺母、一个阀门等小事抓起，积极营造降本增效氛围，自觉养成良好的节约习惯和风气，使勤俭节约意识根植于脑海、付诸于行动。

落实成本管控，为全队增添了降成提效的动力。

“4月份，全队节省抗磨油费用支出3700元，就这一项，咱就可分得成本管控奖1230元。这个月的节支创效奖稳拿在手里了。”

收工会上，队长孙宝良一边按要求进行以量计资、落实班清班结、一边与小班人员分享降成创效带来收益的喜悦。

为激发职工积极参与节支降成的积极性和主动性，他们根据工作现场实际，制定出台了《成本管控管理办法》，把材料控制指标分解到每一名职工、细化到每一道工序，落实到每一个环节，将材料使用量化到班组、岗位、个人，让所有人员都知道自己所用每一个材料配件实物的具体价格，让全队职工牢记每月的材料费结余、超支都与自己工资收入息息相关，没有局外人。让大家知道只有把吨煤成本降下来、把材料费用省下来，bc贷官网才能提高工资收入挣到钱；严把材料使用发放关和过程管控，对各项生产材料消耗实行计划管理，加大材料使用跟踪管理力度，确保每一件材料都用在刀刃上。通过严控成本管理，全面提升材料使用率，杜绝跑冒滴漏、避免浪费，把材料消耗控制在考核范围内，每月以班组为单位严格执行考核兑现，节奖超罚，同时深刻分析成本费用超降原因，寻找差距和不足，总结经验和教训，以便更好地促进企业创效、实现个人增收，极大地促进了职工节支降成的动力。

干部说到做到，让职工尝到了节支创效带来的甜头。

“我保证，只要能降低吨煤成本投入，咱们就有经济账可算，大伙就能多挣钱......”集贤煤矿采煤区区长朴喜臣在Z31队井下工作面搬家回撤前进行现场动员讲话。

这个队班子把“说到做到，干到给到”作为激励职工节支降成的有效手段，真正让职工了尝到节支创效的好处和甜头，得到了节约生产支出带来的红利和回报。今年5月中旬井下东二采区17层左二片三块采煤工作面回采中，该队严格按照采煤区制定的《成本管控管理办法》，实行应撤尽撤，应收尽收，绝不浪费任何一个可再利用的材料。为减少新面沿空留巷工程的人力物力投入和避免资源的浪费，他们将上巷110工法留巷巷道档矸U型钢及时回撤转至下巷码墙档矸重复使用，回收再利用率达到了90%以上，实现材料重复使用最大化的同时，还减少了井上下材料运输环节，提升了回撤安装工作效率，节省材料费用支出达11万多元。全段职工平均每人可增收创效工资1700元。高效率的回收复用材料管控机制和“干部说到做到，职工干到给到”的激励办法，在有效降低生产成本、释放安全产能的同时，职工收入也得到不断的增长。

开展技术革新，真正把该省的每一分钱省下来。

这个队以高效解决安全生产难题为导向，鼓励全队职工发挥各自聪明才智，依靠岗位创新、技术革新保质量增效益。他们积极发挥党员模范、技术尖子、生产骨干的模范带头作用，引导技术创新工作，向成本管控要效益，用行动促进节支增效。

小改小革解决大问题。针对600型采煤机组作业行走过程中，受采场条件限制，经常导致调高油缸接头剐蹭煤壁，造成接头断裂损坏，导致抗磨油外溢，影响正规循环作业问题，维保检修工经过现场观察，反复琢磨，通过自行加工，改用钢板制作弧形加固挡板护罩，最终有效解决了油管剐蹭损坏问题，减少了事故影响率，每月可节省抗磨油费用支出3千多元；

技术革新创造大效益。为有效降低生产成本支出，他们积极开展修旧利费、在技术攻关上寻找突破口，真正把不该花的钱省下来，把制约安全生产的问题解决掉。采煤机组在割煤作业过程中，由于煤壁坚硬导致采煤机组旋叶阻力增大、安全轴过载保护就会自行折断，保护机组因过载而受损。要恢复运转，就必须将断掉的安全轴及时拆卸换新。导致生产投入升高、产量效益同时受损。针对这一问题，维保人员大胆尝试修旧利废，先将断掉安全轴回收进行修复焊接，再利用车床加工，一比一恢复还原安全轴原貌，从新回装采煤机进行试验测试，充分证明，经过焊接修复后的安全轴，即可满足采煤机正常运行，又能起到正常的过载安全保护作用，每根安全轴至少可循环修复5次以上，及大地降低了生产投入和材料费用支出。按一根7千元计算，每年至少需要更换20根安全轴，仅此一项就能节省材料支出14万元以上。

导向滑靴是采煤机组上最易磨损的部件，价格2万多元，每次更换都十分耗时费力费钱，为延长使用寿命，他们集思广益、想尽办法、研究解决方案，最先采用的解决方法是在导向槽内焊接钢板，增加磨损面厚度，通过井下实验认证，焊接的钢板硬度不够，无法满足机组承重磨损需求。之后他们尝试利用焊条直接堆砌焊接的方法，增加导向槽内的厚度和硬度，最终成功地解决了耐磨性和重复使用问题。用一捆焊条的成本投入，有效延长了部件的使用寿命，达到了只修不换的目的。这项技术攻关的成功，极大地调动了全段职工参与修旧利废、节约成本的工作热情，其技术攻关价值远远超出了部件本身的价值。

实行包机点检，靠正规循环实现稳产创效目标。

“通过强化包机制，抓实点检制，加大设备维保力度，提升日常点检维保质量，降低事故率，减少人力物力消耗，只有这样才能拿正规循环，实现稳产目标。”采煤区区长朴喜臣在Z31队班前会上要求班组要落实好包机制点检制，提升开机率，力争一个循环不丢。

他们严控配件损耗，强化设备检修质量，因检修保养不到位造成配件损坏，严格落实赔偿制度，细化检修环节，提高检修标准、优化检修工序，杜绝因设备检修不到位影响生产现象，倒逼全员经营意识的提升；针对不同类型的设备制定维护保养标准，形成点检表，制定切实可行、指导性强的点检工作制度，加强检修关键岗位人员管理，建立技术人员、班组长、检修工三级包保制，强化“点检保养制”考核。三小班按照点检保养标准和要求，全面推行设备点检保养维护工作制，通过定时检修+精准维护的保养模式，提高设备可靠性，保证设备完好率，降低生产事故率，确保设备开机率；为有效延长装备运行寿命，他们了建立设备全生命周期信息台账，详细记录设备投入使用的时间和维护、保养周期等基础信息，全程掌控设备的使用状态和运转状况，为精准维护提供依据支撑，确保所有设备在良好状态下安全运转。行之有效的设备管理模式，真正实现小班连续安全生产6小时、月平均正规循环作业率达到8个循环，最大限度地减少非人为事故对“三率”影响。

通过技术创新、节支降成、修旧利废，合理控制物资材料费用，上半年该队节省材料费支出近130余万元。截至目前，全队生产原煤70.8万吨，超公司重点队组规划产量4.8万吨。实现了节支降成、提质创效、稳产增效目标。