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双煤机电公司

全力打好四季度生产经营“收官战”

进入四季度以来，双煤机电公司通过“抓规划、夯基础、优结构、增效能”等经营管理举措以及新装备、新技术、新工艺的投入使用，极大地提高了“采掘及主运输设备研发配套、制造、再制造”以及设备全生命周期管理服务综合实力，为确保完成全年经营目标提供了坚实保障。

突出防控结合，持续推进风险分级管控、隐患排查治理和“夯基础、上标准”专项行动。坚持思想行动统一，落实推进《安全生产治本攻坚三年行动方案》，开展了“安全警示教育月”和消防安全宣传教育等专项行动。落实安全风险分级管控，列出管控清单122份，形成了公司领导月查、职能部室周查、基层单位日查的分级管控责任。落实安全主体责任，进一步明确各岗位安全生产责任制，做到有部署、有措施、有行动，营造出“人人有责、全员参与”的安全工作新局面。强化隐患排查治理，开展了动火作业、设备吊装、消防安全、房屋建筑安全隐患排查整治行动。持续推进“夯基础、上标准”工作，增强达标意识，提高考核标准，加大奖惩力度，推进6S管理进班组、到岗位。

突出机制引领，确保既定目标任务顺利实现。坚持任务目标协同推进，科学制定了四季度经营目标和保障措施，分解落实到每名班子成员，狠抓推进落实，全力做好生产组织。严格落实设备包机制、区域负责制和岗位责任制，提升设备开机率。通过提升焊接机器人和数控坡口切割机器人生产能力，焊接工时由过去的月30000小时提升到现在的近50000小时，加工件总重量由过去的每月200多吨上升到近500吨，不仅提高生产效率，同时也降低了固定成本。实施弹性用工政策，采取劳务派遣方式招聘短期岗位从业人员，重要技术岗位接续紧张的问题得到了缓解。实施阶梯性工时政策，建立跨工种市场化补贴机制，鼓励职工一职多能，提高现有人员工作效率和工资收入。实施同岗不同薪的差异化薪酬分配制度，分配重点向苦脏累险及专业技术技能人员倾斜，进一步激发全体职工的工作积极性。

突出合规管理，持续提升经济运行质量。坚持高效协同，进一步规范对标工作流程，开展全员、全过程、全方位成本控制，形成人人抓成本，人人管成本的工作氛围。强化任务分解落实，制定下发了《应对市场变化具体应对措施实施考核办法》《成本管控工作方案》《从严管理及亏损企业治理方案》，进一步明确了责任领导和责任部门，严格考核推进落实。完善内部市场化管理规定，提高信息化管理水平，实现了无纸化办公，提高了工作效率，为公司成本管控提供真实、准确数据。加强材料管控，多角度了解市场，与多个生产厂家及代理商联系，理顺厂家与代理的关系，货比三家把采购价格压到最低，实现了降成提效。实施“拉闸限电”措施，要求各基层单位在节假日期间不生产时间拉闸停电，大大降低了变压器及设备空载损耗，实现了节能降耗。

突出自主攻关，扎实推进科技兴企战略。坚持创新制胜，以打造“数字双矿”为主攻方向，围绕煤矿智能化开采装备需求，加快液压支架研发及升级再制造进程，提高液压支架研发水平和产品技术含量，增强产品自主创新能力。针对采高1.1～1.4m薄煤层完成了ZY5000/07/16.5D掩护式液压支架图纸绘制工作，完成了DSJ100/80/2×90带式输送机全套图纸标准化等研发设计任务，完成了集贤矿充填开采项目，通过量身定制升级再制造方案，进一步增强了支架使用功能、延长了使用寿命。

突出诚信服务，塑造企业形象。坚持大成集智，完善设备售后质量保证体系和服务保证体系，注重产品过程中细节和动态管理，延伸产品售后服务领域。严把产品质量关，把产品质量放到各项工作的首位，不达到技术标准绝不出厂，对已出厂的设备进行跟踪服务，定期回访其使用效果及性能以便及时解决存在的问题，及时总结经验，提升服务水平，更好地服务用户。坚持把掘进设备技改、升级改造和产品再制造以及设备全生命周期服务作为突破点，全力打造煤机4S店服务模式，形成集研发制造、产品再造、煤矿设备全生命周期管理服务于一体的煤机装备体系。