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双鸭山矿业公司 集贤矿应用充填开采新技术新工艺 实施“绿色”开采 解放“三下”压煤

近年来，双鸭山矿业公司集贤矿深刻把握高质量发展的内涵，坚持统筹发展和安全，始终践行创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，紧紧围绕建设新时代现代化新双矿的总体工作目标，为有效缓解接续紧张，保持总量稳定和经营效益，针对矿区地面工业广场、村庄与建筑物“三下”压煤，充分利用煤矿衍生的矸石资源，实施充填工艺“绿色”开采，置换出西二采区9#层、16#层高附加值煤种，提高精煤产出量，科学释放产能，延长矿井服务年限，推动煤矿持续稳定高质量发展。

谋划长远 充填开采必由之路

他们充分认识到实施充填开采是煤矿未来发展方向、是延续矿井服务年限的必由之路。自2021年末，该矿技术团队走出去学习充填工艺，积极与科研院所合作，确定应用以煤矸石为主料的充填工艺，投入资金建成井上下充填系统。充填系统运行初期，在“无技术、无业务、无专业工种”的现实条件下，整个充填战队48人在生产操作过程中埋头苦干，总结出系统“级配”来料、混合料“离析”原因、管道内膏体泵送“合一性”以及系统堵管等应对技术措施，积累了充填系统运行管理与操作经验，建立健全规范制度与操作流程，有效提升技工队伍解决系统故障的能力，为系统升级改造奠定坚实基础。2022年5月，初采高档工作面实现1.5万吨的成绩。

优化升级 充填系统畅通无阻

2024年7月，该矿实施充填系统优化升级改造，彻底解决了初期阶段井上下给料系统功效不足、膏体推行能力不够、膏体“合一性”差等制约充填工序的难点，技术创新设计使用管路换向器、水泥浆流量控制阀、插板阀、三通分料器等设备，“水与货”精准配比成混合料，“一用一备”管路控制流量及回撤管路，结束泵送膏体分段实施管路清洗，有效保障系统运行稳定高效。升级改造投用了两台铲车和500吨/小时自动上料机，增强了地面给料能力。在西翼1250充填硐室建立一级泵站，配置两台HBMD-150/14-440SF型充填泵，实现双泵同时输送物料增加输送量。从一级泵站出来的两条管路，分别接到西翼2350新施工的二级泵硐室搅拌机内，新增一台HBMD-200/14-800SF型充填泵与原有的泵机形成一用一备的充填系统。二级泵站搅拌机主要进行水泥制备混合均匀膏体，新增的ZJHY200S-75型固化剂泵最大输送水泥膏体为21t/h。该矿利用公司淘汰的液压支架进行再制造为充填支架，再制造KX280/08/17、ZJ3600/11/23液压支架共计190部，实现综采工作面充填回采。

忙中有序 充填队伍应付裕如

历经2年多实践探索，从高档面到综采面的升级，充填各专业技术人员及机台司机不断熟练掌握工艺工序流程，锤炼了充填专业化队伍。未来充填队伍规划设计达到80人，打造充填开采的高产队、王牌队伍。充填开采最繁重的作业是充填隔离围挡作业，为保障操作人员安全，再制造液压支架后部设计预留作业空间，极大方便施工人员作业。在采后充填空间打设袋墙将工作面隔离成若干个充填空间，采取分段充填方式取得了一定效果，提高了膏体接顶率。但通过码设袋墙进行隔离，费时费力，影响充填效率。通过前期的探索、认知，技术人员深入研究设计改造隔离工艺，将无纺布铺设在尾梁与顶板之间，配合刹杆进行固定，收到良好的隔离效果，大幅度提高了充填效率及膏体接顶率。割煤作业后开始隔离围挡作业，实施膏体充填、等待膏体凝固、推拉支架再割煤，这是一整套作业循环流程。现阶段充填工作面因客观原因，执行单面回采与充填作业，下一步，充填作业面设计正规循环作业工序，充分考虑充填膏体的凝固时间，将执行AB两面的倒面生产。自充填系统升级改造后，2024年规划充填回采原煤15万吨，2025年规划充填回采3万吨/月，2026年规划充填回采5万吨/月。