双煤机电公司：释放新质生产力 抢占发展制高点
双煤机电公司
释放新质生产力 抢占发展制高点
作为双矿公司“十大基地”之一的“采掘及主运输设备研发制造配套基地”，双煤机电公司近年来通过不断调整产业结构和产品结构，加快新装备、新技术、新工艺的投入使用，极大提升了“采掘及主运输设备研发配套、制造、再制造”以及设备全生命周期管理服务的综合实力，实现了总量持续攀升、经济持续向好、产品持续优化、质量持续提高、民生持续改善，为企业高质量发展奠定了坚实基础。
推动产品结构升级，科技引领高质量发展。该公司积极营造科技引领、人才支撑的高质量发展环境，充分发挥自主创新能力，着力推进多个关键项目的设计研发。重点推进了极薄煤层液压支架项目、充填支架系列设计研发、大倾角和大采高液压支架设计研发，以及采煤工作面三机配套地面联调联试试验系统。这些项目的推进不仅提升了公司的生产制造能力、质量管理能力和全生命周期服务能力，还为公司带来了显著的经济效益。积极与各大中院校合作，引进技术人才，加强人才梯队建设，切实解决了技术设计和工艺中的瓶颈问题。通过加快成果立项申报和经济效益成果转化，该公司在技术创新和产品升级方面取得了显著进展。
推动劳动效率升级，提升生产效能。该公司突出“技术、管理、现场”三结合，围绕煤机装备设备的研发配套、制造再制造、设备全生命周期管理服务，全面提升设备开机率、劳动效率和生产效率。通过推广和应用新技术、新工艺，提高了产品质量和检测标准，提升了设备检测的综合能力。同时，通过引入焊接机器人等先进设备，提升了结构件的加工能力，进一步提高了生产效率。
推动装备效能升级，智能化助力生产。围绕液压支架产业发展规划，该公司充分利用维简专项基金，逐步引进了数字化、智能化数控镗铣床加工设备和KBK柔性起吊装备，并自主研发制造了支架搬运车，切实解决了当前生产中的薄弱环节，提升了生产效率和产品质量。加快了对引进先进设备、技术和工艺的技术培训，确保职工能够快速消化吸收，进一步提高生产效率和产品质量。
推动挖潜增效升级，精细化管理显成效。该公司不断完善安全生产标准化、技术经济一体化和内部市场化运行机制，坚持合规管理、对标管理和精细化管理。加强预算管理，严控非生产性支出，全力压减“四项”费用，突出成本管控。从设计、工艺、采购源头抓起，重点抓好基建改造、清仓利库、资产盘活、修旧利废、躲峰填谷、节水节电等措施，充分发挥内部市场化作用，突出考核的严肃性和执行力。
推动质量服务升级，创新服务模式。该公司积极开展“质量就是生命、服务就是灵魂”“讲责任、抓落实、创信誉”活动，将产品质量、设计质量、工程质量、工作质量和服务质量贯穿工作全过程。创新服务模式，在产品设计、制造、再制造、检验检测、使用、技术咨询、实训培训、后期服务等方面提供全程化优质服务。认真做好入厂设备拆解报告、出厂设备检验报告，深入矿井现场了解产品使用情况，推进服务创效提速提质。