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鸡西矿业公司 多措并举精准治灾

“钻代巷”相比高抽巷治理瓦斯可节省大量的时间成本和资金成本，走出了一条瓦斯治理的新路子；定向钻机彻底改变了传统瓦斯治理施工方式，减少了钻场个数、钻孔总量，避免了采面上巷抽采管路铺设、回撤以及钻场搭接时的瓦斯超限问题……

数据是沉淀的足迹，成果是奋斗的见证。鸡西矿业公司牢固树立“风险可控、事故可防”理念，紧紧围绕安全生产目标，全面加强灾害治理工作，通过超前研判风险、灾害预测手段、推广“四新”应用等有效举措，防范和化解安全风险，提升矿井抗灾能力，为企业安全高效发展打牢了坚实基础。

超前研判，风险可控可防

风险可控、事故可防的核心内涵是超前预判。这个公司深入贯彻落实“风险可控、事故可防”的核心安全理念，将超前预判、提前干预作为防范风险、治理灾害的重中之重。组织相关部门对各矿年度安全风险辨识评估报告进行了全面评审，确保风险辨识科学、评估准确。针对新工作面设计开工、巷道揭煤、贯通、探放水等关键环节，超前开展专项辨识评估，制定详细的管控措施，并严格落实具体管控责任和监督责任，确保每个环节风险可控。在此基础上，他们结合年度辨识及各类专项辨识结果，每月开展风险研判，动态补充完善针对性管控措施，形成了“超前研判、动态管控”的风险管控机制。同时，他们还深入开展隐蔽致灾因素普查治理工作，认真组织年度隐蔽致灾因素普查报告联审，执行以区域防突为主、局部防突补充的“双四位一体”综合防突措施，严格区域防突效果验证和局部防突效果检验工作，确保隐患早发现、早治理。

精准探测，数据尽在掌握

随着煤矿开采的不断深入，地质灾害的叠加出现对煤矿安全生产构成了严重威胁，地质测量作为地质勘探和灾害预测的重要手段，在煤矿地质灾害预防中的作用日益凸显。为了重新编制生产矿井地质报告，该公司测量战线专业技术人员通过收集各种相关地质图件、钻孔资料、文字材料，并对这些资料进行核对、研究、评述和总结。看似平常的工作却需要付出巨大的辛苦，读图、计算和测量，一个小小的误差就会导致测量偏差，都会影响巷道的贯穿、空间距离还有高程的偏差问题，对矿井造成不可弥补的损失。为了保证数据尽可能精准，测量人员穿梭于井下巷道之间，每天工作七八个小时，为了确保观测条精确，在遮挡物较多的巷道内，他们经常是蹲着甚至是跪在地面进行观测，放中腰线、定方向、核准坡度、填图，测量。经过全体地测战线人员的努力，地质报告按期编制完成，其中，重新绘制了各种地质图件，完成了对井田内地质构造、煤层、煤质、水文地质条件、工程地质、瓦斯地质及其开采技术条件采勘对比等工作，并对采矿许可证范围内可采煤层剩余储量进行分类和估算。

创新工艺，底气与日俱增

瓦斯治理是制约矿井安全高效生产的首要难题。瓦斯抽得好，不仅能从源头上治理瓦斯、实现安全生产，更是保障生产衔接、最大限度挖掘生产潜能的根本前提。这个公司大力实施“夯基础、强抽采、优技术、细管理、严问责”的“五位一体”管控手段，不断推动瓦斯治理工作向安全、低成本、高效率迈进，尤其是在工艺优化方面更是推陈出新，推广钻代巷工艺，收到了良好效果。

“钻代巷”工艺就是用施工定向钻孔的方法代替以往瓦斯高抽巷工艺，达到相同的瓦斯治理效果。以前瓦斯治理采用施工高抽巷抽采瓦斯，需要投入大量的人力物力和时间，而施工定向钻孔不仅能大幅度降低施工成本，而且具有周期短、见效快等优势。同时，为解决长距离精准施工，过软岩、破碎带垮孔问题发生，他们还加大了装备投入力度，先后为城山煤矿、东海煤矿、平岗煤矿、新发煤矿等生产矿井配备了12台定向钻机，同时邀请厂家技术人员到矿就钻机操作、施工流程与工艺、钻孔设计开展专题培训，使职工熟练掌握操作要领，促进施工效率进一步提升。

在平岗煤矿东部区14#右三面，传统瓦斯治理见效慢，严重制约着矿井接续发展。通过引入ZDY12000LD定向钻机及“钻代巷”工艺，技术人员根据工作面的地质条件和瓦斯涌出特点，精心设计钻孔方案。通过“钻代巷”工艺，将钻孔准确地布置在顶板的最佳层位，实现了长距离精准施工。经过一段时间运行，工作面的瓦斯浓度得到了有效控制，定向钻机施工钻孔达4263米，抽采效果显著提升，为安全生产提供了坚实保障。

值得一提的是，通过一段时间的摸索，该公司各矿“钻代巷”工艺使用日趋成熟。其中，东山煤矿在施工西采区7下左二面“钻代巷”工程时，单孔孔深最远达到了960米，而即将突破千米的孔深精准达到靶向位和良好的瓦斯抽采效果，也是各矿对推广“钻代巷”工艺的最好回应。