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      鹤矿公司新一选煤厂紧紧围绕“管理效益年”和“两升一降”两条主线，严抓精细化管理考核和内部市场化工作，经营管理工作取得新突破。
      他们制定下发《精细化管理考核细则》，将各项生产指标消耗纳入细则考核，包括小时处理量、介耗、油耗、电耗、装车量、矸石带煤、生产技术指标、化验快慢灰、产品合格率、稳定率等24项。瞄准选煤行业先进企业，以先进指标为标杆，制定可操作性强的指标考核细则。
      他们建成原煤返仓系统改造工程，保证入洗量均衡稳定。新建介质制备系统，提高介质利用率；建成生产事故收集地坑，有效防止介质流失；经常更换筛板确保脱介效果，改造各脱介筛喷水角度和增加喷水面积；增开磁选机，调整磁选机性能参数，增加磁辊刮料板、喷水喷头等一系列的技改措施，有效的降低了介质消耗。及时了解煤质变化情况，精细操作洗选设备，保证入洗量均衡稳定。加强重介悬浮液的密度控制和各弧形筛、脱介筛、磁选机的脱介回收效果，保持各分流箱的正常分流量及各筛喷水量稳定；及时检查和更换固定箱和弧形筛筛板。定期检查和疏通脱介筛稀介和合介管路，确保管路畅通。加强生产操作管理力度，最大减少堵管坐桶生产事故发生，减少放桶造成的介质损失等工作细节。通过多措并举，2月份吨煤介耗达0.28公斤，创历史最低水平。     

      他们对矿浆搅拌桶进行改造，保证矿化好的矿浆以较合理的流速进入浮选机；给矿浆搅拌桶加入合理的稀释水，保证入浮浆矿浓度在合理的范围内；检查更换调整间隙不合理的浮选机搅拌叶轮，优化改善各隔室的浮选效果；对浮选机精矿槽下料管进行增扩改造，使浮选机适应煤质变化的能力增强。在精细管理方面。及时跟踪了解浮选精煤、尾矿灰分等产品指标，第一时间指导洗煤生产，精确调整浮选用油、浮选剂的使用量；制定严格细致的车间班组油耗考评制度，与班组绩效奖金挂钩；浮选司机实行每班报表管理，将煤量、油耗、药耗、产品灰分等指标实时记录，并班后总结分析；不定期进行入浮浓度、尾矿浓度及尾矿沉降试验，确定合理的给药制度。（王登科）