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      双矿公司东荣二矿为确保安全生产，科学组织规划，全面提高“五率”，促进安全生产。
      提高设备开机率。该矿结合自身实际情况，牢固树立“降低设备故障就是效益”的观念，不断创新设备管理模式，细化设备基础管理工作，优化设备经济技术指标，坚持做到“六个到位”，提升设备综合管理水平，发挥最大设备潜能。设备点检到位。通过八点班强制检修和月末生产大准备，实行有效的预防计划维修，缩短故障停炉时间，提高设备工作效率。监督管控到位。强化包机制，保证对检修现场实施“横向到边，纵向到底”全方位安全监督管理，及时有效地发现和消除人员及设备安全隐患，提升员工的主动安全意识和防范意识，防止事故发生。专业考核到位。明确分工，落实责任，通过有效的奖罚措施来增强检修人员的责任意识和大局意识，在保证消除隐患的同时，不发生其他隐患，最大限度地缩短检修影响生产的时间，提升设备检修质量，为安全生产保驾护航。
      提高工时利用率。为提高职工的工时利用率，该这个矿用“三招”保驾护航。 一招“大会通报”。在早晚调度会上，该矿经营考核中心会对各个队组的人员出勤和工时利用情况进行通报，针对生产管理薄弱环节和人员分配不合理等情况逐一分析，强化各队组的人员管理，根据实际情况，具体、合理分配工作任务，强化工时利用。二招“班中巡检”。在现场工作过程中，由跟班干部、班长和瓦检员对职工的现场交接班情况和工时利用率进行巡检和记录，督促职工在保证安全的基础上，合理利用时间，保质保量地完成工作任务。三招“班后评资”。在班后收工会上，由段干和当班班长对当班职工的工时利用情况进行详细点评，对工时利用率较好的给予正常计资，对一些偷奸耍滑、不思进取的扣掉相应的工资，用经济杠杆平衡员工的劳动所得，同时激励职工都积极参与生产，出满勤干满点。
      提高材料回收率。该矿成立了材料管理动态检查小组，强化材料管理，每周不定时间对井下各生产地区进行材料动态检查，发现冒领、浪费、丢失、损坏等问题，直接对责任单位进行处罚，有效杜绝了各种浪费现象。严格执行废旧材料以旧换新、回收复用等制度，加强特殊材料管理，对回收的锚杆、托盘、轨道、水管、道钉等材料实行“集中管理、分类码放、重新分配”等措施。材料物资部门形成物料回收、修复、调剂使用闭环管理。该矿还加大材料设备自主维修力度，大力开展材料设备自修活动，其中春雷工作室经过调整后，不仅实现了自修创效还广泛参与技术革新。各专业结合自身实际情况，制定制修计划，由维修人员对回收的旧设备和废旧材料进行维修和加工。同时对回收创效的单位和个人给予奖励，极大增强了职工制修积极性。
      提高隐患排查率。该矿除了日常检查外，还专门开展了“三违”、隐患专项大排查。严细落实采煤周一、掘进周二、机运周三、通风周四、地测周五，逢“3”全矿安全隐患大排查刚性规定，重点排查水、火、瓦斯、煤尘、顶板、运输提升等方面的安全隐患。这个矿还深度开展风险评估，由专业矿长和副总带头，专业科室配合深入现场，对各工作面存在的风险点进行重点分析排查解决。坚持每天晚调度会后的安全评估会不动摇，安监处和瓦检员分别对各个工作面现存的风险和隐患整改闭合情况做通报，为达到安监人员全覆盖，该矿还为瓦检补充了人员，全方面无死角排查隐患。同时该矿充分利用干部值班带班、专业系统检查、党员上岗活动、零点行动等形式，进一步加大“三违”行为等常见病和多发病，以及现场安全隐患的排查整治力度，确保隐患整改落实到位。
      提高辅助服务效率。这个矿致力于服务发展，职能科室和机关党员干部日常工作以服务安全生产为主，大打生产会战。一是深入一线蹲点办公。职能科室工作人员主动到生产一线发现问题解决问题，或者针对基层单位反应的问题给予解决，实现在井下一线现场办公；二是技术革新创高效。地面机电厂根据井下生产需要，改良生产设备，使机械设备符合当前使用需要，大大提高生产进度；三是机关党员干部支援生产。党群部门组干科、工会和团委组织生产突击队，对基层单位着急解决的生产难题进行支援帮助，由以前的站着看变成现在的弯腰干，而且还要多出汗，现场发现的问题一起办。
      通过“五率”的同步提升，为生产提供坚实的保障，使生产有节奏有活力，做到安全高效。（李 雪）