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      在煤矿百米井下，一条条错综复杂的巷道是煤矿提升、运输、通风的重要通道，而巷道支护更像四梁八柱一般，为井下采煤架筑起坚如磐石的“生命屏障”，是关系煤矿企业生产经营的头等大事。

      作为一座有着30年开采历史的矿井，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿在顶板支护工作中不断摸索改进，大胆使用新工艺，探索新技术。前几年，该矿在大跨度切眼施工中使用木质点柱支护工艺，弥补了传统支护工艺支护强度低、劳动强度高且稳定性较差等缺点。

      “以前，bc贷官网使用木质点柱支护工艺需要人工来回扛柱子，一根柱子接近200斤，一个班至少打五根柱子，这还不包括一些其他工作量。仅仅这些工作就让人感觉很疲惫。”该矿掘进一区职工王继勇说。

     近年来，该矿加快推进支护工艺革新，完善支护体系，进一步带动采掘单产单进、生产效率效益和安全管理水平提升。该矿在3上907外切、3上909里切等大跨度切眼，推广应用中空注浆锚索+W钢带强化支护，彻底取消了木质点柱支护，减少了支护环节，提高了劳动效率。该矿在3上605工作面两巷施工时，用注浆锚索代替单体支柱进行超前支护，减少了生产人员，降低了职工的劳动强度，取得了良好效果。

      在施工过程中，该矿坚持因地制宜，抗压、让压、卸压“三压”结合，快稳兼顾，坚持能简不繁的支护原则，取消了小锚杆、细锚索、水泥药卷、木点柱，进一步优化升级了支护体系。他们坚持高强度、低密度、大排距的支护原则，采用注浆锚索加固，增加了锚杆间排距，既满足了支护强度要求，又提高了单进水平。在过断层、受动压影响、切眼刷大、岔门等顶板压力较大区域，应用W钢带取代钢筋梯强化支护，让顶板的压力分布均匀，确保了巷道顶板的安全，减少了受动压影响、过断层、大跨度切眼等因素影响而支出的材料费。

      “与以往的支护方式相比，注浆锚杆、注浆锚索、W型钢带强化支护既加固了围岩，又给锚杆提供了可靠的着力基础，使围岩强度和承载能力得到显著提高，巷道变形量明显减少，极大地减少了巷修等二次投入。”该矿掘进一区区长吴斌介绍。

      不仅如此，该工艺在大跨度切眼掘进过程中还提高了施工效率。据吴斌介绍，原施工工艺每班平均进尺2米，采用该施工工艺后，每班平均进尺可达到3米，实现了快速炮掘、缩短了施工工期，为矿井接续赢得了宝贵时间；同时还减少了第一次施工侧巷道右帮永久支护，每排可节省一片铁丝网、四根左旋预应力阻尼锚杆，每排可节省材料费245元。

      “变革支护工艺既提高了支护强度、提升了安全系统，又降低了劳动强度，增大了有效通风面积，使矿井各条‘动脉’更畅通。”该矿副矿长郭仁光说。（中国煤炭报 尹丽君）