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      葛思刚技校毕业就到了富力矿当上了一名井下电钳工。当时他就暗下决心，一定要努力把工作干好。工作中，他用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心向老师傅们请教，另一方面，把弄不懂的问题带到井上，自己查找资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在学与练的同时，还积极参加各类培训和技能竞赛活动。他严格要求自己，处处身体力行做好“传、帮、带”工作。先后主动与11名新工人签订了师徒合同，承担起了培养技术人才的重任。在机电班，人们总能看到葛思刚给徒弟们讲解电器设备的结构原理、工作性能及如何检修等理论知识，手把手地教他们拆装检修、判断故障的身影。现在他的徒弟们都已成为生产中的技术骨干，为采区的持续发展提供了技术保证。

      随着采煤机械化程度的不断提高，综合机械化生产已经普遍应用在煤矿生产过程中，包机组是实行设备全员管理的基层组织，负责机电设备的管理、使用、维修和保养。他针对包机组需要经常深夜入井维修设备的实际，主动申请三天值一个夜班。白天正常入井工作，夜间值班时，一旦井下设备出现故障，他就会第一时间来到现场。六年的时间，他记不得有多少次的深夜入井，修复了多少台设备，但工友们却清楚的记得他六年中干了八年的活，加了720个班。

      他善于总结经验，他坚持采取预防性检修、总结出了一套机电检修技能以及采煤机维修工作法。他研发了电路控制器，对采煤机和运输机的控制回路进行了改进，做到了在生产中出现故障能及时准确判断出故障点，及时处理问题，快速恢复机械运转。去年4月的一天夜班工作面采煤机正在运转时有一滚筒突然停止转动，重启后又发现左右不牵引，不能行走，频频出现各种异常现象。得知情况后，葛思刚立即下井检查，电路控制器检测显示是PLC出现问题，判断准确，二十分钟就消除了故障，采煤机正常开启，工作现场掌声不断，现在，他的这项小发明已在全矿推广应用。

      他立足检修岗位，不断进行小改小革。在日常巡视中，他发现新型采煤机冷却系统经常出现问题，影响采煤机的正常运转。他就利用业余时间多次试验，在冷却系统的出口处加装了单向阀，让高压油直接流回到油池，使其冷却效果得到增强，改造后延长了抗磨油的使用周期，提高了机械效率，节约了大量资金；针对采煤机调高系统柱塞泵经常出现故障的问题，葛思刚对压力排量和油脂进行分析，用齿轮泵代替柱塞泵，明显地降低了故障率，保障了安全生产。对180型运输机主轴漏油问题的根治，对200型乳化泵过滤系统的改造……哪里出现了故障，他就会出现在哪里，直到问题得到彻底的解决。