科技赋能 以智取胜——东保卫矿加强智能化矿山建设工作侧记
科技赋能 以智取胜
——东保卫矿加强智能化矿山建设工作侧记
东保卫矿立足高质量建设发展目标，大力推进智能化矿山建设，着力打造安全高效、智能化、现代化示范矿井。在生产指挥中心，数十个电子屏幕正显示着井上下数百个传感器实时传输的数据，工作人员正通过这些数据监测井下综采、综掘、抽采、运输等各系统运行情况。矿井从昔日信息孤岛到通信畅通无阻，从传统机械生产到智能综合采掘，从专人专岗值守到智能无人值守，生产方式发生了蝶变，智能化矿井建设成效不断刷新着人们对煤矿的印象和认知，再次焕发出老矿独特的光彩。
“智”谋规划 驶上高速发展“快车道”
2020年2月，国家八部门联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，为智能化矿井建设明确了方向。东保卫矿作为黑龙江省唯一全国首批智能化示范矿，积极响应公司统一安排部署，加速推进“四化”融合智能化矿山建设，努力跑好龙江“第一棒”。按照“总体规划、分步实施、安全高效、适度超前”的智能化矿井建设思路，从顶层设计、方案制定、统筹推进等方面持续发力，积极修订完善了智能化矿山建设规划，因地制宜制定了科学可行的实施方案，将任务层层分解，压实落靠，明确目标任务、时间节点，倒排工期、挂图作战，自上而下构建起网格化责任体系，做到日常抓、抓日常，重点抓、抓重点，具体抓、抓具体，在实践中探寻“符合发展规律契合煤矿实际”的智能化发展之路。
历经2年，累计投入4.16亿元，建设完成了信息基础设施、机房硐室无人值守、采掘工作面智能常态化生产、巡检机器人与AI视频分析技术充分融合、智能感知与预警技术取得新突破……实现了随身携带一部手机，就能在百米井下迅速调度指挥井上下安全生产；轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心就能完成采煤、掘进工作面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台，轻松实现在线监测，矿井发展驶上“快车道”。
“智”通互联 建设数据融合“高速路”
按照国家战略部署和集团、公司智能化建设要求，该矿积极搭建协同联动“智慧中枢”创建，全力推动大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与煤炭产业深度融合，让各子系统数据归集于一起，实现各子系统集中控制、监测预警分析、融合联动、综合展示等功能，打破信息“孤岛”，实现互联互通。
在生产指挥中心，视频监控、网络通讯、安全风险防控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落。搭建起智能化综合管控平台，积极推动互联网、大数据与安全生产深度融合，使智能化采煤、掘进、机电、运输、通风等各大系统，形成协同联动“智慧中枢”。生产与经营服务各环节紧密衔接，为数据资源集成融合、智能分析及可视化管控架起一条带宽高、延时低、连接广的“高速公路”。
现在，各级安全管理人员可以全面、实时、准确掌握生产运行状况，为管理层及时指挥生产、战略决策提供强有力支持，有效形成采掘系统“少人化”、机运系统“无人化”、防灾系统“动态化”、信息系统“集成化”、人员定位“精确化”的安全生产新格局。2024年8月，成功召开全公司安全管理信息化现场会。
“智”慧赋能 激活稳产高效“新引擎”
该矿从自身实际出发，深化“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”理念，立足打造智能、安全、高效矿井目标，加大新科技、新设备、新工艺投入和应用，积极引进先进的设备与技术，推动生产模式“智能化、实时化、少人化、无人化”，实现生产全过程智能化升级。并通过信息技术及数据融合分析，实现子系统间融合联动，构建全面感知、实时互联、动态预测、科学决策、协同控制的智能系统，使矿井逐渐从单一智能走向集成智慧，成为助推企业高质量发展新引擎。
采掘系统实现远程集中控制，具备一键启动和自动割煤、自主定位、定向功能和危险区域人员接近识别与报警功能。先进智能设备的应用，可以降低工作强度，提升设备开机率，提高掘进效率。不但工作面用工人数减少，大幅降低职工劳动强度，而且，有效提升现场生产作业人员安全保障系数和矿井安全高效生产水平，真正实现了效率、效益“双提升”。